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遷安首鋼興礦實業(yè)有限公司1月份熱軋圓鋼詢比采購信息
一、招標(biāo)編號：SKWTZB2023001
二、項目名稱：熱軋圓鋼
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序號 |
物料編碼 |
物料描述 |
單位 |
預(yù)計數(shù)量 |
使用單位 |
技術(shù)要求 |
交貨期（最短交貨時間） |
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1 |
|
熱軋圓鋼∮25mm 75MnCr(B2材質(zhì)） |
噸 |
150 |
興礦實業(yè)150噸。 |
詳見技術(shù)要求 |
要求2月28日到貨 |
|
|
2 |
|
熱軋圓鋼∮40mm 75MnCr(B2材質(zhì)） |
噸 |
100 |
興礦實業(yè)100噸。 |
要求2月28日到貨 |
||
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3 |
A1321309 |
熱軋圓鋼∮50mm 75MnCr(B2材質(zhì)） |
噸 |
400 |
首鋼礦業(yè)300噸,興礦實業(yè)100噸。 |
要求2月28日到貨 |
||
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4 |
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熱軋圓鋼∮70 60Si2Cr(B3材質(zhì)) |
噸 |
220 |
首鋼礦業(yè)220噸。 |
要求2月28日到貨 |
||
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5 |
A1350016 |
熱軋圓鋼∮80 60Si2Cr(B3材質(zhì)) |
噸 |
430 |
首鋼礦業(yè)230噸,興礦實業(yè)200噸。 |
要求2月28日到貨 |
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合計 |
|
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1300 |
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|
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以上數(shù)量為預(yù)計數(shù)量，實際采購數(shù)量以簽約為準(zhǔn)。
本招標(biāo)物資，我單位按月規(guī)律需求，歡迎有意者來電垂詢。
三、相關(guān)要求及說明： 詳見技術(shù)要求
四、投標(biāo)單位資質(zhì)及要求：
1、注冊資金2000萬元及以上生產(chǎn)廠家，或與生產(chǎn)廠家有股權(quán)關(guān)系的產(chǎn)品銷售公司。
2、付款方式：以6個月期銀行承兌匯票結(jié)算。首次中標(biāo)供應(yīng)商（生產(chǎn)廠家，或與生產(chǎn)廠家有股權(quán)關(guān)系的產(chǎn)品銷售公司，前期中標(biāo)過熱軋圓鋼招標(biāo)的供應(yīng)商除外）到貨后開具全額增值稅發(fā)票掛賬后付全款。生產(chǎn)廠家，或與生產(chǎn)廠家有股權(quán)關(guān)系的產(chǎn)品銷售公司，前期中標(biāo)過熱軋圓鋼招標(biāo)的供應(yīng)商按照預(yù)付30%貨款，其余款到發(fā)貨方式付款。
3、首次參標(biāo)供應(yīng)商需提供免費試驗圓鋼，試驗合格簽訂技術(shù)協(xié)議后方可投標(biāo)。
4、價格有效期：自開標(biāo)之日起10個工作日內(nèi)有效，此期間投標(biāo)方所報價格維持不變。含稅含運費承兌一票結(jié)算。
5、投標(biāo)方應(yīng)在報價的同時承諾交貨期（合同簽訂到交貨的時間）。中標(biāo)單位承諾的交貨期將納入合同，逾期交貨將追究違約責(zé)任。
6、報名供應(yīng)商需提供企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件。
五、投標(biāo)報名：
有意參加投標(biāo)的單位請于2023年1月9日17:00前與首鋼集團有限公司礦業(yè)公司招標(biāo)辦公室聯(lián)系（地址：河北省遷安市首鋼礦山濱河村物資公司辦公樓一樓東側(cè)）。將以下文件的復(fù)印件掃描件發(fā)送到sgjtkyzb@163.com郵箱報名登記并以電話方式通知聞斌。
1.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件
聯(lián)系電話：0315-7713516/7710864/7710321
聯(lián)系人：聞斌、李劍鋒
2023年1月4日
供首鋼集團有限公司礦業(yè)公司球磨機鋼球用鋼
75MnCr熱軋圓鋼技術(shù)協(xié)議
Q/CJS 608-2018A/0
1 范圍
本技術(shù)協(xié)議適用于供首鋼集團有限公司礦業(yè)公司球磨機鋼球用直徑φ20mm-φ60mm的75MnCr（B2）熱軋圓鋼。
本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了75MnCr鋼的尺寸、長度、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。
GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差
GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法
GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量測定方法
GB/T 11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融紅外線吸收法
GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件
GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)法）
YB/T 5293金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T13299 鋼的顯微組織評定法
3尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 熱軋圓鋼直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T 702中2組規(guī)定。
3.2 外形
3.2.1直徑φ20~φ60mm鋼材每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于鋼材長度的0.2%。
3.2.2圓鋼不圓度不大于公稱直徑公差的75%。
3.2.3鋼材端部質(zhì)量
直徑φ20~φ60mm鋼材全部采用鋸切（直徑φ40~φ60mm鋼材允許剪切）。鋼材端部應(yīng)切割整齊，保持平整，有毛刺、卷邊等缺陷時需倒角去除。
3.3 長度
鋼材定尺要求鋼材定尺長度為6000m，其允許偏差為0～+50mm。鋼材單獨包裝，鋼材捆重小于4噸。
3.4以熱軋狀態(tài)交貨，作緩冷處理，并在合同中注明。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號及化學(xué)成分
4.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
|
牌號 |
化學(xué)成分，% |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
|
|
75MnCr |
0.72 |
0.17 |
0.70 |
≤ |
≤ |
0.50 |
|
0.82 |
0.35 |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.70 |
|
4.1.2鋼材的化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行GB/T 222標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.3鋼材氧含量{O}≤20ppm；鋼材的氮含量實測，數(shù)據(jù)記錄在質(zhì)量證明書中。
4.2 冶煉方法 采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉＋真空脫氣處理＋連鑄工藝。
4.3 軋制及交貨狀態(tài)
4.3.1鋼材以熱軋狀態(tài)交貨。
4.3.2鋼材表面可經(jīng)車削、剝皮或其它精整方法交貨，應(yīng)在合同中注明。
4.4 低倍組織
4.4.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋。
4.4.2酸浸低倍組織合格級別應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2（級）
|
表2 類別 |
中心疏松 |
一般疏松 |
錠型偏析 |
中心偏析 |
|
級別 不大于 |
2.0 |
1.5 |
2.0 |
1.5 |
4.5 非金屬夾雜物
鋼中非金屬夾雜物級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
|
類別 |
A |
B |
C |
D |
||||
|
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
|
|
級別 不大于 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
4.6熱頂鍛
熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/3,頂鍛后的試樣上不得出現(xiàn)裂口和裂縫。
4.7晶粒度
鋼的奧氏體晶粒度級別不粗于5級。
4.8表面質(zhì)量
鋼材表面質(zhì)量按GB/T 699中壓力加工用鋼規(guī)定執(zhí)行，鋼材端部要平齊，無飛邊、無毛刺。
4.6 金相組織
熱軋狀態(tài)組織不允許有貝氏體或馬氏體存在。
4.7 直徑φ20~φ60mm鋼材壓縮比不得小于15。
5試驗方法
每批鋼材的試驗方法、取樣數(shù)量和取樣部位按表4的規(guī)定執(zhí)行。
表4
|
序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)成分 |
1個/每爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336 |
|
2 |
氧含量 |
1個/每爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 11261 |
|
3 |
氮含量 |
1個/每爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 20124 |
|
4 |
低 倍 |
2個/每爐 |
不同根鋼材 |
GB/T 226、GB/T1979 |
|
5 |
非金屬夾雜物 |
2個/每爐 |
不同根鋼材 |
GB/T10561 A法 |
|
6 |
晶粒度 |
1個/每爐 |
任一根鋼材 |
GB/T 6394 |
|
7 |
熱頂鍛 |
2個/每爐 |
不同根鋼材 |
YB/T 5293 |
|
8 |
表面質(zhì)量 |
逐 根 |
整根鋼材上 |
目視 |
|
9 |
尺 寸 |
逐 根 |
整根鋼材上 |
卡尺、千分尺 |
6檢驗規(guī)則
6.1 組批規(guī)則
鋼材應(yīng)按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度（爐次）的鋼材組成（返工熱處理的鋼材為單獨批次進行檢測）。
6.2 復(fù)驗判定規(guī)則
鋼材的復(fù)驗和判定按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。
7、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)牌打印產(chǎn)品標(biāo)號為B2或75MnCr。
首鋼集團有限公司礦業(yè)公司SG-B3鋼技術(shù)協(xié)議
需方編號：SGKY2022-B3
供方編號：
需方： 首鋼集團有限公司礦業(yè)公司
供方：
1 范圍
本技術(shù)協(xié)議適用于供首鋼集團有限公司礦業(yè)公司的Φ70mm～Φ100mm SG-B3熱軋圓鋼(以下簡稱圓鋼)。
本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了SG-B3圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本協(xié)議的引用而成為本協(xié)議的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本協(xié)議，然而，鼓勵達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本協(xié)議。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實驗取樣位置及試樣的制備
GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰性氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1尺寸及允許偏差
圓鋼尺寸、外形和重量應(yīng)符合GB/T 702中第2組規(guī)定。
3.2長度
圓鋼交貨長度在合同中注明，定尺或倍尺交貨的圓鋼，長度允許偏差為0～+50mm。
3.3外形
3.3.1 圓鋼不圓度不大于公稱直徑公差的75%。
3.3.2 圓鋼每米彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于圓鋼總長度的0.3%。
3.3.3 圓鋼直徑Φ≥90mm，必須為鋸切；圓鋼直徑Φ＜90mm時，允許剪切。圓鋼端部要求平整，不允許有毛刺、卷邊等缺陷。
3.3.4 圓鋼捆重不大于4噸。
4 技術(shù)要求
4.1牌號及化學(xué)成分
圓鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表1 化學(xué)成分（熔煉分析）（％）
|
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
|
SG-B3 |
0.56 ～0.64 |
1.75 ～2.20 |
0.65 ～0.80 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
0.70 ～0.90 |
≤ 0.30 |
≤ 0.20 |
4.1.1圓鋼氮含量≤80ppm，氧含量≤20ppm，氫含量≤2ppm。
4.1.2圓鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
4.2 冶煉方法
采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣處理+連鑄工藝
4.3 壓縮軋制比
連鑄坯至圓鋼壓縮比≥18。
4.4 交貨狀態(tài)
圓鋼以熱軋狀態(tài)交貨。
4.5 低倍組織：
4.5.1 圓鋼的橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的殘余縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、軸心晶間裂紋。
4.5.2 圓鋼的低倍組織按GB/T 1979標(biāo)準(zhǔn)進行評定，酸浸低倍組織應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 低倍組織
|
一般疏松 |
中心疏松 |
中心偏析 |
錠型偏析 |
|
≤1.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤1.5 |
4.6 非金屬夾雜物
圓鋼按GB/T10561中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 非金屬夾雜物
|
牌號 |
A |
B |
C |
D |
||||
|
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
細(xì)系 |
粗系 |
|
|
SG-B3 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤1.5 |
4.7 晶粒度：
圓鋼按GB/T6394檢驗奧氏體晶粒度，奧氏體晶粒度應(yīng)不粗于5級。
4.8 金相組織
圓鋼應(yīng)檢驗顯微組織，熱軋狀態(tài)不得存在馬氏體組織、貝氏體組織。
4.9 熱頂鍛
圓鋼按YB/T 5293標(biāo)準(zhǔn)進行熱頂鍛檢驗，試驗后的試樣高度為原試樣高度的1/3，頂鍛后的試樣上不得有裂口和裂縫。
4.10表面質(zhì)量
圓鋼表面質(zhì)量按GB/T 3077中壓力加工用鋼規(guī)定執(zhí)行，保證圓鋼端部無毛刺。
5 試驗方法
圓鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 圓鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法
|
序號 |
檢驗項目 |
取樣數(shù)量 |
取樣部位 |
試驗方法 |
|
1 |
化學(xué)成分 |
1個/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T4336 |
|
2 |
氧含量 氮含量 氫含量 |
1個/爐 |
任一根鋼材 |
GB/T 11261 GB/T 20124 GB/T 223.82 |
|
3 |
低倍組織 |
2個/批 |
不同根鋼材 |
GB/T 226、GB/T1979 |
|
4 |
非金屬夾雜物 |
2個/批 |
不同根鋼材 |
GB/T 10561 |
|
5 |
顯微組織 |
2個/批 |
不同根鋼材 |
GB/T 13298 |
|
6 |
晶粒度 |
1個/批 |
任一根鋼材 |
GB/T 6394 |
|
7 |
熱頂鍛 |
2個/批 |
不同根鋼材 |
YB/T5293 |
|
8 |
尺寸 |
逐根 |
整根鋼材 |
卡尺、千分尺 |
|
9 |
表面質(zhì)量 |
逐根 |
整根鋼材 |
目視 |
6 檢驗規(guī)則
6.1檢查和驗收
6.1.1 圓鋼出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門執(zhí)行。
6.1.2 供方必須保證交貨的圓鋼符合本協(xié)議的規(guī)定。
6.2 組批規(guī)則
圓鋼應(yīng)按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次（或制度）的圓鋼組成。
6.3 復(fù)驗與判定規(guī)則
6.3.1 圓鋼的復(fù)驗和判定規(guī)則按GB/T 17505 的規(guī)定執(zhí)行。
6.3.2 試驗和檢驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170-2008 第三章的規(guī)定。
7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
圓鋼的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T 2101 的規(guī)定。
8、責(zé)任和義務(wù)
本協(xié)議各方未經(jīng)允許，不得向第三方透露協(xié)議內(nèi)容。
9、附加說明
本技術(shù)協(xié)議一式兩份，由供需雙方簽字蓋章確認(rèn)后生效，作為供貨合同約定條款的組成部分，需方技術(shù)要求發(fā)生變化時，需重新與供方溝通選擇合理的書面補充方式進行完善。其它未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。
廉政承諾書
致首鋼集團有限公司礦業(yè)公司：
本著“依法經(jīng)營、誠實守信、互利互惠、廉潔從業(yè)”的業(yè)務(wù)交往原則，我單位聲明并承諾如下：
一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實施行賄犯罪行為！
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務(wù)宴請、聯(lián)誼活動、度假、旅游以及營業(yè)性娛樂場所消費。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應(yīng)由其個人自付的各種費用。
五、發(fā)現(xiàn)貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀(jì)監(jiān)部門舉報，同時積極配合貴方進行調(diào)查。
六、經(jīng)證實存在違反上述承諾的事實，貴方有權(quán)終止采購合作并追究我單位相關(guān)責(zé)任。
承諾單位：（章）
202 年 月 日
