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9月份，首鋼礦業(yè)大石河鐵礦裴莊生態(tài)恢復治理項目建材產品月產量首次突破70萬噸。
強化計劃管理，持續(xù)提高粗破入料效率。該產線結合采場原料變化，加快西土線取料作業(yè)進度，145鏟單月取料量達24.3萬噸；合理搭配東、西土線物料資源，9月份復墾土產率為46%，達到管控標準，為產線穩(wěn)定生產奠定基礎；積極化解140鏟部位揭露大面積原始地形帶來的影響，采取升段掘進等有效措施，在保證電鏟順利推進的同時，最大限度回收地表以上資源，實現(xiàn)“能收則收、應收盡收”的既定目標。9月份，該產線粗破效率為1497.36噸/小時，達該產線歷史最好水平。
以提升設備穩(wěn)定率為抓手，穩(wěn)步提升產線作業(yè)率。該產線重點消除皮帶系統(tǒng)隱患，聚焦5號皮帶頻繁掉料問題，開展5號皮帶專項攻關，通過下托輥支架改型升級、增加擋輥、機尾料庫收口優(yōu)化等多項改造，在保證皮帶運行穩(wěn)定的同時使運行效率提升；加強設備隱患排查治理，結合3號、5號、15號皮帶減速機存在的隱患，及時對減速機進行換型，為皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。
堅持問題導向，細化優(yōu)化工藝工序流程。該產線堅持逐工序梳理制約打產提效的瓶頸問題，逐項制訂攻關措施，在粗破1系列整改的基礎上，實施2號入料口斜板安裝、棒條篩棒條數(shù)量及間距優(yōu)化，從根本上解決入料口易出現(xiàn)堆料的難題；開展微粉篩設備工藝參數(shù)對比，對2號微粉篩電機輪、出料端篩網、接料漏斗進行整改，解決2臺微粉篩運行存在細微差異的關鍵問題，粗破2系列料品通過能力得到進一步提升；以智能礦山建設為抓手，研發(fā)、完善、投入3號干篩及制砂樓給料等多項自動控制程序，該產線自動控制調整及建材產品質量穩(wěn)定能力較前期明顯提升。