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2018年至今的5年時間中，首鋼礦業(yè)大石河鐵礦先后完成了二馬產(chǎn)線、裴莊產(chǎn)線的投產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)、打產(chǎn)的探索創(chuàng)業(yè)之路，這一過程中不斷學(xué)習(xí)“持續(xù)向現(xiàn)狀提問題，持續(xù)改進(jìn)提升”的“巴登”理念，聚焦關(guān)鍵指標(biāo)要素，爭當(dāng)“極高效率”樣板，產(chǎn)業(yè)“先行官”再踏新征程。
跑出效率加速度。大石河鐵礦圍繞打造“極高效率”樣板產(chǎn)線車間，大力開展現(xiàn)場調(diào)查研究，查找工藝制約短板，精益生產(chǎn)過程組織，定整改措施，抓現(xiàn)場改善，入選小時效率指標(biāo)實現(xiàn)螺旋攀升。2023年4月、5月兩條產(chǎn)線均再次實現(xiàn)小時效率歷史區(qū)間值突破，其中二馬月均小時效率指標(biāo)分別完成626.4t/h、626.3t/h；裴莊月均小時效率指標(biāo)分別完成1608.9t/h、1600.6t/h，生產(chǎn)成本逐步降低，產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)質(zhì)前行。
跑出智能加速度。結(jié)合產(chǎn)線生產(chǎn)實際，優(yōu)化智能調(diào)控模型，先后完成建材產(chǎn)線入料口自控翻卸、棒條篩頻率控制等12項自控模型研發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)線區(qū)域間、工序間融合聯(lián)控。推廣裴莊網(wǎng)絡(luò)版一張圖，完成二馬產(chǎn)線11個模塊、63張報表的搭建工作，形成獨立產(chǎn)線“一項重點、兩條主線、協(xié)同推進(jìn)”的高效管理體系。針對實時監(jiān)控平臺，大石河鐵礦自主開發(fā)人工調(diào)控監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程更為精準(zhǔn)的管理預(yù)判及操作調(diào)整。截至目前，先后開發(fā)、投用21個智能自動調(diào)控模型，生產(chǎn)過程人工調(diào)控頻次由每小時40次降至每天10次以下，在有效降低人員工作量的同時大幅提升產(chǎn)線產(chǎn)能。對裴莊6臺圓錐破碎機(jī)分別進(jìn)行擠滿給料自動化程序控制改造，中破機(jī)效率比改造前提高91.5噸/小時；細(xì)破機(jī)效率比改造前提高13.77噸/小時。
跑出管理加速度。生產(chǎn)早調(diào)會作為日常生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要抓手，在怎樣開好早調(diào)會方面，大石河鐵礦經(jīng)過實踐論證，總結(jié)出一套適合自身提升管理水平和執(zhí)行能力的方法，即“講專業(yè)管理、講日生產(chǎn)總結(jié)、講值班調(diào)研寫實、講履職盡責(zé)自檢”四講聯(lián)動工作法，既有自身講評側(cè)重領(lǐng)域，又形成互為補(bǔ)充管理構(gòu)架；既要求自身形成管控閉環(huán)，又覆蓋整體日常生產(chǎn)管理閉環(huán)。通過兩個閉環(huán)管控，統(tǒng)一全礦工作節(jié)奏步調(diào)，激發(fā)全員打產(chǎn)提效工作熱情。
跑出人才加速度。大石河鐵礦兩條產(chǎn)線在職職工平均年齡47歲左右，絕大分職工歷經(jīng)大石河鐵礦采場關(guān)停、在崗待業(yè)、外輸就業(yè)、回流創(chuàng)業(yè)的艱辛轉(zhuǎn)型過程。在產(chǎn)線職工技能培訓(xùn)、培養(yǎng)、拓展上，在職工能力拓展方面，實現(xiàn)技能多面手，操作性崗位每2人中有1人持內(nèi)部駕駛證，職工多技能持證人均2.13個。在人力資源價值挖掘方面，以往輔助巡視、值守工種崗位轉(zhuǎn)崗隨著業(yè)務(wù)遠(yuǎn)程化、自動化，分批從事流程崗位、內(nèi)燃駕駛、自動化系統(tǒng)操作崗位，并涌現(xiàn)出一批典型人物，現(xiàn)已退休職工唐發(fā)方，長期從事護(hù)衛(wèi)崗位，距退休2年前轉(zhuǎn)崗火車裝車系統(tǒng)第一批操作崗位，總結(jié)出“唐發(fā)方操作法”。
跑出指標(biāo)提升加速度。大石河鐵礦為保持產(chǎn)線運行活力，持續(xù)產(chǎn)線高質(zhì)發(fā)展勢頭，建立產(chǎn)線對標(biāo)系工作推動模式，堅持“一原則，三抓手，九步法”，聚焦經(jīng)濟(jì)效益，突出能源要素，全面持續(xù)深化班組對標(biāo)工作。圍繞“干什么管什么、管什么對什么”的核心原則，采取“掛鉤、對標(biāo)、氛圍”三大抓手，踐行“系統(tǒng)分析班組經(jīng)營任務(wù)→聚焦關(guān)鍵能源潛力要素→科學(xué)選定對標(biāo)母指標(biāo)→全工序全因素打開分析→再造確立支撐要素子指標(biāo)→明確進(jìn)步和奮斗雙目標(biāo)→找準(zhǔn)短板制定可量化精益管控措施→定課題立機(jī)制→按月推進(jìn)評價”的九步法閉環(huán)管理方式。同時按照人、機(jī)、料、法、環(huán)各影響因素，以及班組具體業(yè)務(wù)特點和現(xiàn)場控制流程，診斷查清影響對標(biāo)指標(biāo)子母項構(gòu)成的全因素，準(zhǔn)確分析出制約指標(biāo)提升的關(guān)鍵控制點和薄弱環(huán)節(jié)，以精益管理為標(biāo)尺，有針對性地制定改進(jìn)提升措施。
